Resina epossidica riempita con sfere di ceramica di allumina con eccezionale resistenza all'abrasione per condizioni di servizio severe
La resina epossidica riempita con perline ceramiche del composto antiusura è costituita da particelle ceramiche resistenti all'usura e all'usura ad alte prestazioni e resina modificata indurente e resistente al calore.Il composto antiusura per perle di ceramica è ampiamente utilizzato nella riparazione di tutti i tipi di parti soggette ad usura e nella preparazione di rivestimenti resistenti all'usura e alla corrosione sulla superficie di tutti i tipi di parti di macchine.Ad esempio: riparazione e pre-protezione di condutture, gomiti, pompe per fanghi, pompe per sabbia, centrifughe, casse di imballaggio, corpo della pompa di circolazione dei liquami, girante, testa dimensionale del sistema di desolforazione della centrale elettrica, ecc.
I composti antiusura di Yiho sono esclusivi sistemi brevettati di resina epossidica contenenti diamante duro
perle di ceramica che resistono all'abrasione da scorrimento.
CONSIGLI D'USO - Preparazione della superficie:
Una corretta preparazione della superficie è fondamentale per le prestazioni a lungo termine di questo prodotto.L'esatto
i requisiti variano in base alla gravità dell'applicazione, alla durata prevista e al substrato iniziale
condizioni.
Caratteristiche principali
• Non cede
• Eccezionale resistenza all'usura
• Estende i cicli operativi delle apparecchiature
Scheda tecnica
| Articolo | Indice |
| Colore | Grigio（Grana bianca） |
| Densità (g/cm3) | 2.0 |
| Rapporto peso (A:B) | 2:1 o 1:1 |
| Tempo di funzionamento (minuti) | 10~30（può essere personalizzato） |
| Tempo di polimerizzazione completo (h) | 7 |
| Durezza dopo la solidificazione (Shore D) | 100,0 |
| Resistenza alla compressione (Mpa) | 111.0 |
| Resistenza al taglio (Mpa) | 32 |
| Temperatura di lavoro (℃) | -20～80（Personalizzato per alte temperature） |
Applicazioni
1. Piccole particelle di composto ceramico vengono generalmente utilizzate in luoghi soggetti a usura e corrosione, come la pompa di circolazione dei liquami, l'elevata concentrazione di sedimenti della pompa, il tubo, la riparazione rapida del gomito e la velocità di polimerizzazione.
2.Riparazione dell'usura e degli strappi della pipeline di desolforazione, e ora la pipeline viene generalmente utilizzata in gomma vulcanizzata, ma la sua resistenza all'usura è in generale, lo smontaggio e il trasporto non sono convenienti, un lungo ciclo di manutenzione.Questi problemi possono essere risolti utilizzando il composto ceramico antiusura.
3. Riparazione di condutture di ceneri volanti, rivestimento di tubi di scarico, coclea trasportatrice e altre parti meccaniche.
ISTRUZIONI PER L'USO- Preparazione della superficie
Una corretta preparazione della superficie è fondamentale per le prestazioni a lungo termine di questo prodotto.L'esatto
i requisiti variano in base alla gravità dell'applicazione, alla durata prevista e alle condizioni iniziali del substrato.
1. Su tutte le applicazioni verticali o sopraelevate, si consiglia vivamente di puntare la saldatura della rete metallica espansa sul substrato metallico prima dell'applicazione di Wearing
Composto.
2. Pulire, asciugare e abradere la superficie di applicazione.Quanto più accurato è il grado di preparazione della superficie, tanto migliore sarà la resa dell'applicazione.Se possibile, si consiglia di sabbiare la superficie secondo lo standard Near White Metal (SSPC-SP10/NACE No.2).Per applicazioni meno gravose è adatto irruvidire la superficie con utensili manuali.
Miscelazione
1. Misurare 2 parti di resina e 1 parte di indurente in volume o peso su una superficie di miscelazione pulita e asciutta
e mescolare fino a ottenere un colore uniforme. (Se la temperatura della resina e dell'indurente è pari o inferiore a 15 ℃/60 ℉,
preriscaldare la resina solo a circa 21 ℃/90 ℉ ma non superare i 37 ℃/100 ℉).
2.Subito dopo l'abrasivo
sabbiatura, strofinare un sottile strato di materiale sulla superficie da “bagnare” per una buona adesione.
Operazione
1.Applicare il materiale completamente miscelato sulla superficie preparata.2.Applicare inizialmente il materiale in uno strato molto sottile
per “bagnare” la superficie ed evitare intrappolamenti d'aria.3. A 25 ℃/77 ℉, l'orario di lavoro è di 30 minuti.
Il tempo di lavorazione e di solidificazione dipende dalla temperatura e dalla massa;maggiore è la temperatura, maggiore è
la massa, più velocemente si solidifica.4. Il tempo di polimerizzazione funzionale è di 7 ore a 25 ℃/77 ℉.5.ATTENZIONE!Utilizzo
respiratore ad adduzione d'aria approvato, a pressione positiva, durante la saldatura o il taglio con cannello quasi polimerizzato
composto.Utilizzare un autorespiratore approvato durante operazioni di combustione, saldatura o taglio con cannello
all'interno vicino al composto stagionato.Utilizzare un respiratore approvato per polveri e nebbie durante la molatura o
lavorazione del composto indurito.
NON utilizzare fiamme libere sul composto.Vedere altre avvertenze sulla scheda dati di sicurezza del materiale.
IMBALLAGGIO E STOCCAGGIO
10 kg/set, A:B=1:1 o A:B=1:2
1. Conservare in un luogo fresco e ventilato, il periodo di conservazione è di 2 anni.Dopo la data di scadenza, se la viscosità è adeguata, può essere utilizzato continuamente senza alterare l'effetto finale.
2. Questo prodotto non è pericoloso e può essere trasportato come un prodotto chimico generale.