Mezzi macinanti in ceramica per l'estrazione mineraria e la lavorazione dei minerali
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Sfere di macinazione in agata per mulino planetario a sfere da laboratorio
L'agata è una varietà microcristallina di silice, principalmente calcedonio, caratterizzata dalla finezza della grana e dalla luminosità del colore.Sfere per macinazione in agata brasiliana naturale ad elevata purezza (97,26% SiO2), altamente resistenti all'usura e agli acidi (eccetto HF) e ai solventi, queste sfere vengono utilizzate ogni volta che è necessario macinare piccole quantità di campioni senza contaminazione.Disponibili diverse dimensioni di sfere di macinazione in agata: da 3 mm a 30 mm.Le sfere macinanti trovano ampia applicazione nei settori della ceramica, dell'elettronica, dell'industria leggera, della medicina, dell'alimentazione, della geologia, dell'ingegneria chimica e così via.
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Sfere di macinazione in allumina (Al2O3).
La sfera di allumina microcristallina resistente all'abrasione è un mezzo di macinazione di alta qualità, realizzato con materiali avanzati selezionati, tecnologia di formatura avanzata e calcinato in un forno a tunnel ad alta temperatura.Questo prodotto ha alta densità, elevata durezza, bassa usura, buona stabilità sismica e buona resistenza alla corrosione.È il mezzo ideale per la macinazione di smalti, billette e polveri minerali e viene utilizzato come mezzo di macinazione per mulini a sfere per ceramica e cemento., Rivestimenti, refrattari, polvere minerale inorganica e altre industrie.
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Palle ad alta densità del poliuretano di mezzi di macinazione del mulino a palle non tossiche 15mm 20mm 30mm
Dimensioni dei mezzi macinanti del mulino a sfere in poliuretano 15-30 MM
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Mezzi di fresatura in zirconio stabilizzato con ittrio
Yiho offre perle di zirconio stabilizzate con ittrio che vanno da 0,1 mm a 40 mm.
Sono disponibili anche sfere per fresatura in zirconio stabilizzato con ceria.
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Mezzi macinanti per cilindri a stelo in zirconio (YSZ).
La zirconia stabilizzata con ittrio (YTZP) è un materiale ceramico avanzato sinterizzato ed è la forma più comune di ceramica di zirconio stabilizzata.La composizione tipica della zirconio stabilizzato con ittrio è 94,7% ZrO2 + 5,2% Y2O3 (percentuale in peso) o 97 ZrO2 + 3% Y2O3 (percentuale in moli)
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Asta, albero, stantuffo in ceramica di zirconio
La ceramica di zirconio viene utilizzata nell'albero, nello stantuffo, nella struttura di tenuta, nell'industria mobile automobilistica, nelle attrezzature per la trivellazione petrolifera, nelle parti isolanti nelle apparecchiature elettriche, nel coltello in ceramica, nei pezzi di ricambio per tagliacapelli in ceramica, con alta densità, resistenza alla flessione e tenacia alla rottura.
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Sfere di macinazione in ceramica di ossido di zirconio (Zro2) e zirconio
Sfere di macinazione in ceramica di ossido di zirconio (Zro2) e zirconio
Yiho è un fornitore leader di sfere di macinazione in ceramica.Offriamo una selezione di sfere in ceramica di alta qualità in una gamma di dimensioni tra cui 0,5 e oltre 60 di diametro per una varietà di applicazioni.
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Sfere macinanti ad alto contenuto di allumina al 92%.
La sfera per macinazione in allumina viene utilizzata principalmente nella macinazione di ceramica, smalti, vernici, silicato di zirconio, ossido di alluminio, quarzo, carburo di silicio, talco, carbonato di calce, caolino, titanio e altri materiali e accessori per apparecchiature meccaniche.
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CILINDRI DI RETTIFICA IN ZIRCONIO (YSZ).
Caratteristiche del prodotto Prevenzione della contaminazione del materiale
Elevata efficienza di macinazione
Adatto per alta viscosità, macinazione a umido e dispersione
Quindi è più duro e resistente all'usura e al deterioramento da un punto di vista a lungo termine. -
Sfera per macinazione in ceramica microcristallina per macinazione e fresatura ultrafine nel settore minerario e nella lavorazione dei minerali
I prodotti per macinazione in ceramica YIHO sono progettati per fornire resistenza, durezza e forma uniforme superiori che si traducono in un'elevata resistenza all'attrito delle particelle e alla rottura per compressione.Ciò si traduce in una minore usura delle apparecchiature durante la fresatura, riduce la contaminazione del prodotto finale e abbassa i costi di processo.
