Immaginate che un produttore riceva un contratto per la produzione di acciaio inossidabile fondamentale.Lamiere metalliche e profili tubolari vengono tagliati, piegati e saldati prima di entrare nella stazione di finitura.Questo componente è costituito da piastre saldate verticalmente sulla tubazione.La saldatura sembra buona, ma non è nello stato perfetto desiderato dal cliente.Pertanto, la smerigliatrice impiega più tempo del normale per rimuovere il metallo saldato.Poi, ahimè, sulla superficie è apparsa una macchia blu chiara, chiaro segno di un eccessivo apporto di calore.In questo caso ciò significa che i pezzi non soddisfano i requisiti del cliente.
La lucidatura e la finitura vengono solitamente eseguite manualmente, richiedendo flessibilità e abilità.Considerando tutti i costi già investiti nel pezzo, gli errori durante le lavorazioni di precisione possono essere estremamente costosi.Inoltre, il costo della rilavorazione e dell'installazione dei rottami metallici è ancora più elevato per i materiali costosi e sensibili al calore, come l'acciaio inossidabile.Insieme a situazioni complesse come l’inquinamento e i guasti di passivazione, il lavoro un tempo redditizio dell’acciaio inossidabile può trasformarsi in un disastro con perdite di denaro o addirittura danni alla reputazione.
Come possono i produttori impedire tutto questo?Possono iniziare imparando la rettifica e la lavorazione di precisione, imparando ogni metodo e il modo in cui influiscono sui pezzi in acciaio inossidabile.
Questi non sono sinonimi.In effetti, ognuno ha obiettivi fondamentalmente diversi.La lucidatura può rimuovere sbavature ed eccessi di metallo di saldatura e altri materiali, mentre il trattamento superficiale può essere completato rifinendo il metallo.Se si considera che la rettifica con mole di grandi dimensioni può rimuovere rapidamente una grande quantità di metallo, lasciando una “superficie” molto profonda, questa confusione è comprensibile.Ma durante la lucidatura i graffi sono solo una conseguenza, con l’obiettivo di rimuovere rapidamente i materiali, soprattutto quando si utilizzano metalli sensibili al calore come l’acciaio inossidabile.
La lavorazione fine viene eseguita per fasi, gli operatori iniziano con abrasivi più grossolani e poi utilizzano mole più fini, abrasivi non tessuti, eventualmente feltri e pasta lucidante per ottenere lavorazioni con finitura a specchio.L'obiettivo è ottenere un determinato effetto finale (motivo graffiti).Ogni passaggio (ghiaia più fine) rimuoverà i graffi più profondi del passaggio precedente e li sostituirà con graffi più piccoli.
A causa dei diversi scopi di rettifica e finitura, spesso non possono completarsi a vicenda e, se viene utilizzata la strategia sbagliata dei materiali di consumo, possono addirittura compensarsi a vicenda.Per rimuovere il metallo di saldatura in eccesso, l'operatore ha lasciato dei graffi molto profondi con una mola e poi ha consegnato i pezzi a un appaltatore, che ora deve dedicare molto tempo alla rimozione di questi graffi profondi.Questa sequenza dalla rettifica alla lavorazione di precisione è ancora il modo più efficace per soddisfare le esigenze di lavorazione di precisione dei clienti.Ma ancora una volta, non sono processi complementari.
Di solito, le superfici del pezzo progettate per la producibilità non richiedono rettifica e finitura.Solo la rettifica dei pezzi può raggiungere questo obiettivo, poiché la rettifica è il modo più veloce per rimuovere saldature o altri materiali e i graffi profondi lasciati dalla mola sono esattamente ciò che desidera il cliente.Il metodo di produzione di parti che richiedono solo lavorazioni meccaniche di precisione non richiede un'eccessiva asportazione di materiale.Un tipico esempio è una parte in acciaio inossidabile con una saldatura esteticamente gradevole protetta da gas di tungsteno, che deve semplicemente essere miscelata e abbinata al disegno della superficie del substrato.
Le rettificatrici dotate di mole a bassa asportazione di materiale possono causare seri problemi nella lavorazione dell'acciaio inossidabile.Allo stesso modo, il calore eccessivo può causare l’azzurramento e alterare le proprietà del materiale.L'obiettivo è mantenere la quantità di acciaio inossidabile il più bassa possibile durante l'intero processo.
Per raggiungere questo obiettivo, sarà utile selezionare la ruota con la velocità di smontaggio più rapida in base all'applicazione e al budget.Le mole con particelle di zirconio macinano più velocemente dell'allumina, ma nella maggior parte dei casi le mole in ceramica funzionano meglio.
Le particelle di ceramica sono molto robuste e affilate e si usurano in un modo unico.La loro usura non è uniforme, ma man mano che si decompongono gradualmente, mantengono ancora bordi affilati.Ciò significa che la loro velocità di rimozione del materiale è molto elevata, solitamente molte volte più veloce rispetto ad altre mole.Questo di solito fa sì che il vetro si trasformi in cerchi che valgono il costo aggiuntivo.Sono la scelta ideale per la lavorazione dell'acciaio inossidabile perché possono rimuovere rapidamente detriti di grandi dimensioni, generare meno calore e deformazioni.
Indipendentemente dal tipo di mola scelta dal produttore, è necessario considerare la possibilità di contaminazione.La maggior parte dei produttori sa che non è possibile utilizzare la stessa mola sia per l'acciaio al carbonio che per l'acciaio inossidabile.Molte aziende separano fisicamente le attività di macinazione dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio inossidabile.Anche piccole scintille provenienti dall'acciaio al carbonio che cadono su parti in acciaio inossidabile possono causare problemi di inquinamento.Molte industrie, come quella farmaceutica e quella nucleare, necessitano di beni di consumo rispettosi dell’ambiente
Orario di pubblicazione: 03 agosto 2023